O型圈因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其應(yīng)用非常廣泛，是機(jī)械上不可多得的密封件產(chǎn)品。也由于其應(yīng)用廣泛，所以會(huì)出現(xiàn)各種故障，日常工作使用不當(dāng)?shù)纫蛩匾壮霈F(xiàn)故障，下面我們先來了解一下為什么會(huì)出現(xiàn)故障。

     一、O型圈常見的故障分析

　　泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏稱為滲漏;擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

　　常見一般密封件的損壞有：一是硬化(老化)。密封件其中泄漏原因是因本身材料被溫度影響硬化，當(dāng)硬度過高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì)產(chǎn)生泄漏;二是磨損。密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度;三是擠出：當(dāng)密封件承受過大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞;四是腐蝕。表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵.選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。

　　液壓橡膠密封件的機(jī)理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、用途與維護(hù)五：液壓橡膠密封件的選用、維修事項(xiàng)

　　在選購維修用密封件時(shí)，建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性：

　　運(yùn)動(dòng)方向：先決定密封件所在位置的運(yùn)動(dòng)方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。

　　密封重點(diǎn)：例如決定活動(dòng)點(diǎn)是在內(nèi)徑的拉桿封或活動(dòng)點(diǎn)是在外徑的活塞封等。

　　溫度等G：從原廠機(jī)械使用說明查閱或按實(shí)際工作環(huán)境評(píng)估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等G的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。

　　壓力等G：從原廠機(jī)械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等G，有關(guān)壓力等G的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。

　　尺寸大小：多數(shù)用戶都會(huì)按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會(huì)較高。

　　在具體選取密封件(如O型圈材料時(shí))，S先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續(xù)工作時(shí)間，運(yùn)行周期等工作條件，若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1～2%，外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1～3%。

　　油封的裝配，無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。

　　油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。

　　液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。密封效果的優(yōu)劣，對(duì)機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。

　　二、O型圈常見的故障及相關(guān)處理方法

　　1、泄 漏

　　表現(xiàn)：①安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過孔時(shí)劃傷;

　　②壓縮量過小;

　　解決方法：①安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形橡膠密封圈不受剪切而損壞;

　　②適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量;

　　2、大 泄 漏

　　表現(xiàn)：①O形橡膠密封圈失去彈性;

　　②O形橡膠密封圈表面遭受嚴(yán)重磨擦損壞;

　　③O形橡膠密封圈過度收縮;

　　④O形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹;

　　⑤間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出;

　　⑥O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞;

　　解決方法:①提高O形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽命;

　　②適當(dāng)提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù);

　　③動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大;

　　④提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性;

　　⑤減小間隙值

　　⑥加強(qiáng)O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn);

　　3、O形橡膠密封圈早期損壞

　　表現(xiàn)：①O形橡膠密封圈過度拉伸，過早發(fā)生斷裂

　　②安裝時(shí)損壞

　　③壓縮量過大，嚴(yán)重磨擦或剪切

　　④選用O形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥

　　解決方法：①動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大;

　　②安裝時(shí)才用金屬導(dǎo)套;

　　③減小壓縮量;

　　④正確選用O形橡膠密封圈和溝槽的配合

　　4、低溫泄漏

　　表現(xiàn)：O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性

　　解決方法：提高O形橡膠密封圈膠料的耐寒性

　　5、過度磨擦

　　表現(xiàn)：①壓縮量過大;

　　②O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶脹;

　　解決方法：①減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度

　　②采用擋圈防止O形橡膠密封圈溢出或提高O形橡膠密封圈材料的耐油性;

　　6、O型圈過熱

　　如果O型圈出現(xiàn)過熱的故障，要盡快檢查一下離心泵密封腔及其冷卻裝置的情況。這個(gè)檢查主要是檢查一下設(shè)備中有無堵塞情況，若出現(xiàn)堵塞狀況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

　　7、規(guī)格選擇不當(dāng)

　　O型圈選擇不合適時(shí)會(huì)導(dǎo)致永久性變形，影響使用，不僅使O型圈喪失原有性能而斷裂，更會(huì)阻止滑動(dòng)件移動(dòng)。所以選擇一定要慎重、匹配。

　　8、O型圈擠出

　　O型圈有時(shí)空間狹小，狹小空間的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)擠出現(xiàn)象。這時(shí)候應(yīng)該立即調(diào)整O型圈各部位，使狹小空間情況得到改善。

　　以上就是永嘉旭麗橡塑根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)的O型圈的故障解決方法，希望對(duì)您有所幫助。如果你對(duì)O型圈的選擇還有不了解的地方，請(qǐng)致電我公司，我們有專業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì)為您解答問題。